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Atelier de tréfilage

Le LNCMP dispose d’un atelier de tréfilage qui permet de produire les conducteurs renforcés par la technique de co-tréfilage associée à des traitements thermiques. Cette méthode permet d’appliquer des taux de déformation élevés qui induisent un durcissement important de la structure.

Equipement d’élaboration par déformation intense

- banc d’étirage 300 KN, L=6 m
- banc d’étirage 100 KN, L=16,5 m

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- bloc d’étirage 40 KN, d=600 mm

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- bloc de tréfilage 10 KN, d=300 mm
- appointeuses 0.5 mm< d <40 mm

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- série de filière d’étirage à froid en carbure de tungstène de 40 mm à 0.5 mm
- filière à galets tournants (mise en forme possible de 0 à 50 mm2)

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- four à passage pour le traitement thermique des barres (Tmax=1150°C, zone homogène : 3 mètres) sous atmosphère neutre
- four statique pour le traitement thermique des couronnes (Tmax=1150°C, zone homogène : 1 mètre) sous atmosphère neutre, équipé d’un bac de trempe

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Equipement de caractérisation

- microduromètre Shimadzu
- machine de traction Instron, 100 KN, T=77K et 293K

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- microscope optique Olympus (x1000)

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- mesure de résistivité par la méthode des 4 pointes T=77K et 293K